不銹鋼反應釜適應范圍

不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。可以根據用戶需求定做電加熱不銹鋼反應釜、蒸汽加熱不銹鋼反應釜、導熱油加熱不銹鋼反應釜、遠紅外加熱不銹鋼反應釜。
不銹鋼反應釜介紹
按反應溫度的高低分為高溫樹脂反應釜(150℃-300℃)和低溫樹脂反應釜(60℃-150℃)，醇酸樹脂反應釜屬高溫樹脂反應釜，氨基酸樹脂反應釜、丙烯酸樹脂反應釜和乳液反應釜屬低溫樹脂反應釜。
反應釜自適應控制系統
反應釜自適應控制系統主要由溫度傳感器、濕度傳感器、壓力變送器、變頻器、大功率半導體組件、溫度控制儀、無紙記錄儀、數字電壓表、數字電流表等構成。傳感器反饋回來的電信號，在無紙記錄儀中以曲線形式顯示，并可連接到工控機或商務機通過組態軟件實現在線監測（數據可儲存）。可通過電腦操作平臺驅動相關儀表，實現相關功能遠程操作。如控制溫度，則在電腦里輸入相關數據，驅動帶有邏輯控制功能的溫度控制儀和可控硅，以實現對加熱器的精確控制，達到高精度控溫目的。

不銹鋼反應釜優勢特點

• 不銹鋼材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊。

• 耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會氧化起皮，故可用于直接火加熱。

• 具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現象。

• 傳熱效果比搪瓷反應釜好，升溫和降溫速度較快。

• 有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結構的反應釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。

不銹鋼反應釜型號規格

不銹鋼反應釜選型定制

• 不銹鋼反應釜作為非標定制化工反應設備，需要客戶向我們提供以下選型參數：




• 計劃每批次的產量或反應釜全容積。

• 確定工作介質的理化性質。

• 相應生產工藝所需的工作壓力、溫度等。

• 選擇不銹鋼反應釜的密封形式（機械密封/填料密封）。

• 選擇加熱形式（電加熱、蒸汽加熱、導熱油、遠紅外線加熱）。

• 反應釜攪拌器設計(錨式、漿式、渦輪式、推進式和框式)。

不銹鋼反應釜根據加熱方式可以分為電加熱不銹鋼反應釜、蒸汽加熱不銹鋼反應釜、導熱油不銹鋼反應釜、遠紅外線加熱不銹鋼反應釜。客戶需根據自己實際的需求選擇合適加熱形式的反應釜，我公司也可根據客戶反應的實際需求給出合理的建議。

不銹鋼反應釜質量檢測

當客戶單位收到常源機械制造的不銹鋼反應釜時，首先我們要做的工作是對不銹鋼反應釜進行一個**的檢查，避免設備在安裝過后，使用中出現問題。對不銹鋼反應釜質量的檢驗主要包括外部檢查、內外部檢驗和**檢驗。

一、外部檢查

不銹鋼反應釜外部檢查主要是看釜體外表面有沒有發生裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現象；安全附件是不是齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是不是完好、全部旋緊；基礎有沒有下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現象。檢驗人員的工作主要負責不銹鋼反應釜的外部檢查，也是操作人員巡回檢查和日常檢查的一個內容。容器檢驗人員的外部檢查應該至少每年進行一次。

二、內外部檢驗

釜體內外表面有無腐蝕、磨損等現象；用肉眼或者放大鏡對**的焊縫、封頭過度區域及其它應力集中部位檢查有沒有裂紋，必要的時候可以采用超聲波或者射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚，若測的壁厚小于容器的最小壁厚時，應該重新進行金相檢驗。

三、**檢驗

除了對外部檢查和內外部檢驗的項目外，還要進行耐壓試驗，并且要根據反應釜的特性來確定對主要焊縫進行無損探傷的抽查或者全部焊縫的檢驗。對于壓力過低、不是易燃、沒有毒氣、沒有腐蝕性的介質的反應釜，如果沒有發現有缺陷，經過了一定的使用和檢驗后，可以不作無損探傷檢查。

不銹鋼反應釜操作規程

開車前

1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

開車中

1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。
5、水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。
6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。
7、清洗鈦環氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

停車后

1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。
3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

不銹鋼反應釜

食品制藥鏡面不銹鋼反應釜